电动机故障维修方法

电机在长期运行过程中,经常会出现各种故障:如与减速机之间的连接器传递扭矩较大,法兰面上的连接孔出现严重的磨损,增大了连接的配合间隙,导致传递扭矩不平稳;电机轴轴承损坏后,造成的轴承位磨损;轴头、槽间的磨损等等。该类问题发生后,传统方法多以补焊或镀后机加工修复为主,但两者均存在一定弊端。

补焊高温产生的热应力无法完全消除,易出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损。当代西方国家针对以上问题多采用高分子复合材料的修复方法。应用高分子材料修复,既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动,避免再次磨损的可能,并延长了设备部件的使用寿命,为企业节省大量的停机时间,创造巨大的经济价值。

故障现象 :电机接通后不能起动

原因及处理方法:

1。定子绕组接线错误——检查接线,纠正错误

2。定子绕组断路,短路接地,绕绕转子电动动机绕组断路——找出故障点,排除故障

3。负载过重或传动机构被卡住 ——检查传动机构和负载

4。绕线转子电动机转子回路开路(电刷与滑环接触不良,变阻器断路,引线接触不良等)——找出断路点,加以修复

5。电源电压过低——检查原因并排除

6。电源缺相——检查线路,恢复三相

故障现象:电动机温升过高或冒烟

原因及处理方法:

1。负载过重或起动过于频繁 ——减轻负载,减少起动次数

2。运行过程中缺相 ——检查线路,恢复三相

3。定子绕组接线错误 ——检查接线,加以纠正

4。定子绕组接地,匝间或相间发生短路——查出接地或短路部位,加以修复

5。笼型转子绕组断条——更换转子

6。绕线转子绕组缺相运行——找出故障点,加以修复

7。定子与转子相擦 ——检查轴承,转子是否变形,进行修理或更换

8。通风不良——检查风通是否畅通

9。电压过高或过低 ——检查原因并排除

故障现象:电动机振动过大

原因及处理方法:

1。转子不平衡——校平平衡

2。带轮不平衡或轴伸弯曲——检查并校正

3。电动机与负载轴线不对齐——检查调整机组的轴线

4。电动机安装不妥——检查安装情况及底脚螺丝

5。负载突然过重 ——减轻负载

运行时有异声

原因及处理方法:

1。定子与转子相擦——检查轴承,转子是否变形,进行修理或更换

2。轴承损坏或润滑不良——更换轴承,清洗轴承

3。电动机缺相运行 ——检查断路点并加以修复

4。风叶碰机壳——检查并消除故障

电动机带负载时转速过低

原因及处理方法:

1。电源电压过低——检查电源电压

2。负载过大——核对负载

3。笼形转子绕组断条——更换转子

4。绕线转子线组一相接触不良或断开——检查电刷压力,电刷与滑环接触情况及转子绕组,

电动机外壳带电

原因及处理方法:

1.接地不良或接地电阻太大 ——按规定接好地线,排除接地不良故障

2。绕组受潮——进行烘干处理

3。绝缘损坏,引线碰壳 ——浸漆修补绝缘,重接引线。


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